Az ütésállóság növelése érdekében Háztartási gép kijelzőüveg , két módszer alkalmazható: termikus temperálás és kémiai temperálás. A termikus temperálás egy fizikai temperálási módszer. Elve az üveg megfelelő hőmérsékletre melegítése, majd gyors lehűtése, így az üveg felülete erősen összezsugorodik és nyomófeszültség keletkezik, míg az üveg középső rétege lassan hűl és nincs ideje zsugorodni, így a húzófeszültség úgy van kialakítva, hogy az üveg nagyobb szilárdságot kapjon.
A gázközepes temperálási módszert léghűtéses temperálási módszernek is nevezik, beleértve a vízszintes légpárnás temperálást, a vízszintes görgős temperálást, a függőleges temperálást és más módszereket. Ez egy olyan gyártási eljárás, amelyben az üveget az üveg lágyulási hőmérsékletéhez közeli hőmérsékletre hevítik, majd mindkét oldalára levegőt fújnak, hogy gyorsan lehűljön, így növelve az üveg mechanikai szilárdságát és hőstabilitását. üveg. A léghűtéses edzett üveg alacsonyabb költséggel, nagyobb kibocsátással, nagyobb mechanikai szilárdsággal, hősokkállósággal és nagyobb termikus gradiens ellenállással rendelkezik. Ezenkívül a léghűtéses edzett üveg törésekor apró szilánkokat képezhet, ami csökkentheti az emberi test károsodását. A léghűtéses temperálási technológia azonban bizonyos követelményeket támaszt az üveg vastagságával és alakjával kapcsolatban. A háztartási berendezésekkel edzett üveg minimális vastagsága általában 3 mm körüli. Ráadásul a hűtési sebesség lassú és az energiafogyasztás magas. A vékony üvegeknél felmerül az üveg deformációjának problémája is az edzési folyamat során, ezért nem használható magas optikai minőségi követelményekkel járó területeken.
A folyékony közepes temperálási módszer, más néven folyékony hűtési módszer, amelynek során az üveget a lágyulási ponthoz közeli pontig melegítik, majd egy folyadékkal teli oltótartályba helyezik az edzéshez. A hűtőközeg lehet sós víz vagy ásványolaj. A folyékony hűtési módszer nagymértékben csökkenti a víz mennyiségét nagy fajhője és magas párolgási hője miatt, ezáltal csökkenti az energiafogyasztást és a költségeket, valamint gyors hűtési sebességgel, magas biztonsági teljesítménnyel és kis deformációval rendelkezik. A nagy felületű üveglapok esetében azonban a folyadékhűtés hajlamos az egyenetlen melegítésre, és befolyásolja a minőséget és a hozamot. Ezért elsősorban különböző vékony, kis felületű üvegek temperálására alkalmas, mint például pohárüveg, LCD képernyő üveg stb.
A részecskék temperálási módszere egy olyan eljárás, amelyben az üveget az lágyulási hőmérséklethez közeli pontra hevítik, majd szilárd részecskékkel lehűtik egy fluidágyban, hogy megerősítsék az üveget. A részecskék temperálási módszere az ultravékony üveget nagy szilárdsággal és jó minőséggel edzi. Ez egy fejlett technológia a nagy teljesítményű edzett üveg gyártásához. A hagyományos szél temperálási eljáráshoz képest az új részecske temperálási eljárás nagy hűtőközeggel rendelkezik, amely ultravékony üveg temperálására alkalmas, és jelentős energiatakarékos hatással bír. A részecskék temperálási folyamatának hűtőközeg-költsége azonban viszonylag magas.
A porlasztott víz hűtőközegként és a porlasztó kipufogóberendezés használata egyenletesebben hűtheti le az üveget az edzési folyamat során, kevesebb energiát fogyaszt, és jobb teljesítményt nyújt az edzés után. A párás temperálási módszer hűtőközege könnyen beszerezhető, olcsó, és nem szennyezi a környezetet. Vékony üveget is meg tud edzeni, amelyet általános gáz-, folyadék- és szemcsés temperálással nem lehet temperálni. A párás temperálási módszer hűtési egyenletessége azonban nehezen szabályozható, és mivel a hűtőrendszere nehezen szabályozható, jelenleg kevésbé használják.
A kémiai temperálás olyan megeresztési eljárás, amely kémiai módszerekkel megváltoztatja az üveg felületi összetevőit, növeli a felületi laminálási feszültséget, valamint növeli az üveg mechanikai szilárdságát és hőstabilitását. A kémiai temperálás elve az üveg felületi összetételének megváltoztatása az iondiffúzió mechanizmusának megfelelően. Egy bizonyos hőmérsékleten az üveget magas hőmérsékletű olvadt sóba merítik. Az üvegben lévő alkálifém ionok és az olvadt sóban lévő alkálifém ionok a diffúzió következtében kicserélődnek, ami "zsúfoltság" jelenséget eredményez, ami nyomófeszültséget okoz az üveg felületén, ezáltal javítva az üveg szilárdságát.
A kémiailag edzett üveg szilárdsága közel áll a fizikailag edzett üvegéhez, jó hőstabilitással, alacsony feldolgozási hőmérséklettel rendelkezik, és a termék nem könnyen deformálható. Sőt, termékeit nem korlátozza a vastagság és a geometriai forma, az alkalmazott berendezések egyszerűek és a termék könnyen kivitelezhető. A fizikailag edzett üveghez képest azonban a kémiailag edzett üveg hosszú gyártási ciklussal, alacsony hatékonysággal és magas gyártási költséggel rendelkezik, és a töredékek hasonlóak a közönséges üveghez, rossz biztonsággal. Ezenkívül a kémiailag edzett üveg kémiai tulajdonságai nem jók, és a fizikai tulajdonságok, például a mechanikai szilárdság és az ütési szilárdság könnyen elhalványulnak, és az erősség idővel gyorsan csökken. A kémiailag edzett üveget széles körben használják síküvegben, vékonyfalú üvegben és különböző vastagságú palack- és tégely alakú üvegtermékekben. Tűzálló üveghez is használható, de a termék élettartama rövid, általában kevesebb, mint 3 év.
