Az ipari vezérlőberendezések különféle összetett környezetekben alkalmazhatók, például magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, párás, poros vagy korrozív környezetben. Ezek a környezeti tényezők befolyásolják a szilárdságát és stabilitását Ipari vezérlőberendezés panel üveg . Például a magas hőmérsékletű környezet az üveg meglágyulását vagy deformálódását okozhatja, míg a nedves vagy poros környezet felgyorsíthatja az üveg öregedési folyamatát. Ezért az edzési eljárás kiválasztásakor figyelembe kell venni azokat a sajátos környezeti feltételeket, amelyekkel a berendezés szembesülhet, és olyan edzett üveget kell választani, amely ellenáll ezeknek a feltételeknek.
Az ipari vezérlőberendezések általában magas biztonsági követelményeket támasztanak, különösen olyan környezetben, ahol emberi műveletek vagy potenciális veszélyek merülnek fel. A berendezés panel kulcsfontosságú elemeként az edzett üveg szilárdsága és biztonsága törés után döntő fontosságú. Ezért a temperálási eljárás kiválasztásakor meg kell győződni arról, hogy a kiválasztott eljárás megfelel a vonatkozó biztonsági szabványoknak, például a nemzetközi szabványoknak vagy az olyan ipari szabványoknak, mint az EN, UL és ASTM. Ezek a szabványok általában olyan kulcsfontosságú teljesítménymutatókat határoznak meg, mint az edzett üveg szilárdsága, törési módja és töredékmérete.
A forró temperálás olyan folyamat, amely nyomófeszültséget hoz létre az üveg magas hőmérsékleten történő melegítésével a lágyulási pont közelébe, majd gyorsan lehűtve. Ez a folyamat sűrű nyomófeszültség-réteget képez az üveg felületén, amely jelentősen javítja az üveg szilárdságát és teherbíró képességét. A hőre edzett üveg nagy ütési szilárdsággal és hőstabilitással rendelkezik, és ellenáll a nagy külső hatásoknak anélkül, hogy könnyen eltörne. Ezen túlmenően, még ha eltörik is, a hőre edzett üvegdarabok kisebb tompa szögű részecskéket képeznek, csökkentve ezzel az emberi szervezet károsodásának kockázatát.
A kémiai temperálás az ioncsere elvét alkalmazza, hogy az üveg felületén nyomófeszültség-réteget képezzen az üveg szilárdságának javítása érdekében. Ez az eljárás viszonylag egyszerű, olcsó, és szilárdságjavulás érhető el anélkül, hogy megváltoztatná az üveg alakját és méretét. A termikus megeresztéshez képest azonban a kémiailag edzett üveg szilárdsági javulása kisebb lehet, a hőstabilitás pedig valamivel rosszabb lehet. Ezért a kémiai temperálás kiválasztásakor mérlegelni kell annak költséghatékonyságát és teljesítménykövetelményeit.
Az edzett üveg szilárdsága az egyik legfontosabb teljesítményparaméter. Meghatározza az üveg külső hatásokkal szembeni ellenállását. A temperálási eljárás kiválasztásakor meg kell határozni a szükséges szilárdsági szintet a termék sajátos igényei alapján. Például azoknál a berendezések paneleknél, amelyeknek nagyobb ütési erőknek kell ellenállniuk, nagyobb szilárdságú termikus temperálási eljárást kell választani; Olyan forgatókönyvekhez, ahol a szilárdsági követelmények nem különösebben magasak, alacsonyabb költségű kémiai temperálási eljárás választható.
A szívósság az üveg azon képességére utal, hogy elnyeli az energiát, és ütközéskor nem törik el könnyen. Az edzett üveg szívóssága a belső feszültségeloszlásával függ össze. A jó szívósság azt jelenti, hogy az üveg több energiát tud felvenni, amikor ütközik, ezáltal csökkentve a törés kockázatát. Ezért a temperálási eljárás kiválasztásakor ügyelni kell annak szívósságára, hogy biztosítsuk a termék tartósságát és biztonságát.
A hőstabilitás az edzett üveg stabilitását jelenti, amikor a hőmérséklet változik. Mivel az ipari vezérlőberendezések különféle hőmérséklet-változásokkal szembesülhetnek, fontos, hogy jó hőstabilitású edzett üveget válasszunk. A jó hőstabilitású üveg ellenáll a hőmérsékletváltozás okozta belső feszültségváltozásoknak, ezáltal csökkenti a feszültségkoncentráció okozta törés kockázatát. A temperálási eljárás kiválasztásakor meg kell érteni és össze kell hasonlítani a hőstabilitási teljesítményt a különböző eljárások során.
